Вибір зварювальних матеріалів

Вибір зварювальних матеріалів

Вибір зварювальних матеріалів

Вибір зварювальних матеріалів є вирішальним для результату зварювальної операції. Він повинен давати необхідні властивості зварного шва і забезпечувати шов без тріщин. Ключовим чинником у виборі є, звичайно, основний метал, але метод зварювання може також впливати на вибір присадочного металу. Для наплавлення параметри зварювання повинні бути обговорені. Збалансований склад Складу зварювальних матеріалів зазвичай відповідає складу основного металу. Наприклад, основний метал 304L (18% Cr, 8% Ni) зварюється з присадним металом 308L (19% Cr, 9% Ni). Загалом, вміст основних легуючих елементів – Cr, Ni і Mo –у зварювальному матеріалі вище, ніж в основному металі для того, щоб компенсувати виділення в металі зварного шва. Рівень домішок, однак, нижче у зварювальних матеріалах, ніж в основному металі, для того, щоб зменшити ризик гарячого розтріскування і отримати кращу стабільність горіння дуги, плинність і змочуючу здатність. У стандартних аустенітних зварювальних матеріалах 308L, 316L, 347 і 317L – хімічний склад, який дає ферритное затвердіння, на практиці може виключити гаряче розтріскування. Вміст фериту у зварювальних матеріалах близько 10% (10 FN) є зазвичай достатньою, якщо розведення від основного металу не є надлишковим. Повністю аустенітні нержавіючі сталі і сплави на основі нікелю мають дуже суворі вимоги до змісту домішок для того, щоб не мати проблеми гарячого розтріскування. Запобігання гарячого розтріскування може бути в подальшому вирішено шляхом збільшення вмісту Mn і зменшення вмісту Si. Ферит не присутній у цих зварювальних матеріалах, тому що це могло б зруйнувати корозійну стійкість металу зварного шва.

Варіанти одного і того ж зварювального матеріалу

Два варіанти зварювальних матеріалів є в наявності для більшості стандартних марок: один із звичайним вмістом кремнію і один з високим вмістом кремнію. Хімічні склади відповідають відповідним методів зварювання.

Зварювання методом MIG (дугове зварювання плавким електродом в інертному газі)

Для варіантів з високим вмістом кремнію рекомендується зварювання методом MIG, тому що вони дають найкращу стабільність горіння дуги і гладкі зварні шви.

TIG і плазмова дугове зварювання (зварювання в середовищі інертних газів)

У методі TIG та плазмової дугової зварки високий вміст кремнію в присадні матеріалі не є перевагою при зварюванні методом MIG. Однак, багато хто віддає перевагу високому вмісту кремнію. Для задоволення різних вимог, стандартні марки TIG прутків зроблені у двох варіантах. Основною причиною використання електродів з високим вмістом кремнію для плазмової дугової зварки є їх більшого поширення.

Дугове зварювання під флюсом

Варіант із звичайним вмістом кремнію потрібно для проведення дугового зварювання під флюсом. Варіант з високим вмістом кремнію для цього методу зварювання не підходить, тому що захоплення кремнію з флюсу призводить до занадто високого вмісту кремнію в відкладення.

Спрощене утримання складу

З причин, пов'язаних з утриманням складу, багато заводи використовують одну марку зварювальних матеріалів для зварювання різних марок основного металу. Як було показано, молібден дає тільки позитивний ефект, виключаючи середовища висококонцентрованої гарячої азотної кислоти. Отже, зварювальні матеріали марки 316L зазвичай можуть використовуватися для обох марок основного металу 316/316L і 304/304L. Просте ведення складу і виключення ризику змішування матеріалів повністю компенсують потенційно високі ціни на марку 316L порівняно зі зварювальними матеріалами 308L.

Рекомендований вибір зварювальних матеріалів

Нижерасположенные таблиці дають типовий вибір зварювальних матеріалів і основне позначення для зварювального дроту і прутків. Таблиці не вказують варіанти з високим вмістом кремнію для зварювання методом MIG або марки покритих електродів або комбінації дріт-флюс для дугового зварювання під флюсом. Для точного позначення, будь ласка, посилайтеся на таблиці з хімічним складом в різних розділах брошури. Для напряму зварювального роботи повинен бути розглянутий ряд факторів. Геометрія шва і розчинення, вимоги до термообробці спільно з процесом зварювання, умови експлуатації і температура і т. п. Ці фактори можуть диктувати вибір зварювальних матеріалів понад запропонованих рекомендацій. Це, головним чином, важливо для зварювання высоконикелевых сталей і нікелевих сплавів, таких як Сплав 800 і Сплав 600, яким потрібна повна оцінка примененяемых матеріалів, також як і умови експлуатації і температура. Для керівництва за іншим сталі або комбінації сталей, що не входять в таблиці, будь ласка, зв'язуйтеся з Sandvik.