Корзина
14 отзывов
УКРТОРГЭКСПОРТ
+38 097 267 10 97
+38 066 5 707 777
+38 0542 78 11 78
Корзина

Выбор сварочных материалов

 

Выбор сварочных материалов

 

Выбор сварочных материалов

Выбор сварочных материалов является решающим для результата сварочной операции. Он должен давать требуемые свойства сварного шва  и обеспечивать шов без трещин. Ключевым фактором в выборе является, конечно, основной металл, но метод сварки может также влиять на выбор присадочного металла.  Для наплавки параметры сварки должны быть также обсуждены. Сбалансированный состав Состав сварочных материалов обычно соответствует составу основного металла. Например, основной металл 304L (18% Cr, 8% Ni) сваривается с присадочным металлом 308L (19%  Cr, 9% Ni). В общем, содержание основных легирующих элементов  – Cr, Ni и Mo –в сварочном материале выше, чем в основном металле для того, чтобы компенсировать выделение в металле сварного шва. Уровень примесей, однако, ниже в сварочных материалах, чем в основном металле, для того, чтобы уменьшить риск горячего растрескивания и получить лучшую стабильность горения дуги, текучесть и смачивающую способность. В стандартных аустенитных сварочных материалах 308L, 316L, 347 и 317L – химический состав, который дает ферритное затвердевание,  на практике может исключить горячее растрескивание. Содержание феррита в сварочных материалах  около 10% (10 FN) является обычно достаточным, если разбавление от основного металла не является избыточным. Полностью аустенитные нержавеющие  стали и сплавы на основе никеля имеют очень строгие требования к содержанию примесей для того, чтобы не иметь проблемы горячего растрескивания. Предотвращение горячего растрескивания может быть в дальнейшем решено путем увеличения содержания Mn и уменьшения содержания Si. Феррит не присутствует в этих сварочных материалах, потому что это могло бы разрушить коррозионную стойкость металла сварного шва.

Варианты одного и того же сварочного материала

Два варианта сварочных материалов есть в наличии для большинства стандартных марок: один с обычным содержанием кремния  и один с высоким содержанием кремния. Химические составы соответствуют подходящим методам сварки.

Сварка методом MIG (дуговая сварка плавящимся электродом в инертном газе)

Для вариантов с высоким содержанием кремния рекомендуется сварка методом MIG, потому что они дают наилучшую стабильность горения дуги и гладкие сварные швы.

TIG и плазменная дуговая сварка (сварка в среде инертных газов)

В методе TIG и плазменной дуговой сварке высокое содержание кремния в присадочном материале не является преимуществом как при сварке методом MIG. Однако, многие отдают предпочтение высокому содержанию кремния. Для удовлетворения различных требований, стандартные марки TIG прутков произведены в двух вариантах. Основной причиной использования электродов с высоким содержанием кремния для плазменной дуговой сварки является их большее распространение.

Дуговая сварка под флюсом

Вариант с обычным содержанием кремния требуется для проведения дуговой сварки под флюсом. Вариант с высоким содержанием кремния для этого метода сварки не подходит, потому что захват кремния из флюса приводит к слишком высокому содержанию кремния в отложении.

Упрощенное содержание склада

По причинам, связанным с  содержанием склада, многие заводы используют одну марку  сварочных материалов для сварки нескольких различных марок основного металла. Как было показано, молибден дает только положительный эффект, исключая среды высококонцентрированной  горячей азотной кислоты. Следовательно, сварочные материалы марки 316L могут обычно использоваться для обеих марок основного металла 316/316L и 304/304L. Простое ведение склада  и исключение риска смешения материалов полностью компенсируют потенциально высокие цены на марку 316L по сравнению со  сварочными  материалами 308L.

Рекомендуемый выбор сварочных материалов

Нижерасположенные таблицы дают типичный выбор сварочных материалов и основное обозначение  для сварочной проволоки и  прутков. Таблицы не указывают варианты с высоким содержанием кремния для сварки методом MIG или марки  покрытых электродов или комбинации проволока-флюс для дуговой сварки под флюсом. Для точного обозначения, пожалуйста, ссылайтесь на таблицы с химическим составом в различных разделах брошюры. Для направления сварочной работы должен быть рассмотрен ряд факторов. Геометрия шва и растворение, требования к термообработке совместно с процессом сварки, условия эксплуатации и температура и т.п. Эти факторы могут диктовать выбор сварочных материалов сверх предложенных рекомендаций. Это, главным образом, важно для сварки высоконикелевых сталей и никелевых сплавов, таких как Сплав 800 и Сплав 600, которым требуется полная оценка примененяемых материалов, также как и  условия эксплуатации и температура. Для руководства по другим сталям или комбинации сталей, не входящих в таблицы, пожалуйста, связывайтесь с Sandvik.

 

Компания "Укрторгэкспорт"

Предыдущие статьи